Claves y diferencias entre los sistemas de organización industrial MES y ERP

ERP y MES

03/09/2015

EDUCACIÓN:
  • Graduado en Ingeniería Industrial especialidad en Electrónica Industrial en la Universidad de Jaén.
  • Experto Universitario en Eficiencia Energética en la Universidad de Sevilla.
  • Máster Oficial en Prevención de Riesgos Laborales en la Universidad Francisco de Vitoria.
  • Curso Superior Universitario en Gestión y Auditoría de la Calidad (ISO 9001:2008 , ISO 19011) en la Universidad Rey Juan Carlos.
  • Formación E-learning en la Universidad Antonio de Nebrija.
  • Formación Profesional: Proyectista e Instalador de Sistemas de Energía Solar Térmica en la Universidad Popular de Jaén.
  • Formación Profesional: Diseño y Programación de Automatismos Industriales en la Escuela de Oficios de Linares.
  • Coordinador de Seguridad y Salud en Obras de Construcción en Euroinnova Business School.
  • Cálculo y Diseño de Instalaciones Interiores de Agua en el Colegio de Ingenieros de Granada.
  • Energía Eólica On y Off-shore en la Asociación de Productores de Energías Renovables de Andalucía.
  • Energía Solar Termoeléctrica de Media y Alta Temperatura en la Asociación de Productores de Energías Renovables de Andalucía.
EXPERIENCIA:
  • Profesor del Departamento de Proyectos, Energía, Mantenimiento e Instalaciones de INESEM Business School.
  • Jefe de proyectos de infraestructuras energéticas en el sector de las renovables.
  • Jefe de proyectos en gestión de instalaciones técnicas.
  • Ingeniero en área de mantenimiento y maquinaria: coordinación de parque de maquinaria.
  • Ingeniero de instalaciones y mantenimiento.
  • Ingeniero Consultor.
  • Técnico Mantenimiento Electromecánico.
ESCRIBE SOBRE:

Eficiencia Energética • Energías Renovables • Automatización Industrial • Instalaciones Técnicas • Mantenimiento • Software de Diseño • Gestión de Proyectos • Organización Industrial

Ingeniero Técnico Industrial, experto en energía, eficiencia energética y PRL. Ha desarrollado su profesión durante más de 10 años como director de proyectos energéticos y de instalaciones industriales.

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2 Comentarios

  1. Buen artículo,Yo matizaría que las herramientas MES son para controlar lo que pasa en planta (recoger información hacia dirección), tanto a nivel de WIP como de calidad y eficiencia en la fabricación (OEE), sin embargo son una herramienta pobre para la secuenciación de operaciones, ya que no permiten configurar el proceso completo. La guinda la aportan las soluciones APS ( vease Asprova, Preactor, Izaro, Ortems,…) que permiten planificar la producción a capacidad finita y entonces sí, hacer el despliegue completo al sistema MES, que reportará información sobre si la planificación se cumple o no. Y termino con la guinda, además de estar integrados el MES y el APS, conviene planificar los mantenimientos ( y automanteniminetos) que lanzarán avisos vis MES y tendrán en cuanta la no disponibilidad de capacidad para planificar ordenes en esas máquinas.

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    • Manuel Rodríguez Manuel Rodríguez dice:

      Me alegra que te haya gustado, estoy de acuerdo con tu comentario; tal y como comentas es interesante integrar herramientas inteligentes
      de control de la producción a nivel de producción en el MES tal y como las integradas en los conceptos APS y WIP y que hagan que la planificación
      se haga en los dos sentidos de la pirámide CIM, es decir tanto desde línea hasta la gestión empresarial como al revés, desde la gestión de pedidos
      hacia la producción en planta. De hecho la mayoría de los sistemas APS están diseñados para ser integrados con otros sistemas MES,
      Captura de Datos, previsión, planificación de la demanda y aplicaciones OEE. En este sentido dejo el siguiente link: Integracion de herramientas APS en Sistemas Mes realizado a raiz de tu comentario
      con el objeto de aportar más conocimiento sobre estas aplicaciones.

      https://revistadigital.inesem.es/gestion-integrada/integracion-herramientas-aps-sistemas-mes/

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